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船用 压缩机使用与维护

1、 维护保养的目的

预防、尽早 发现和消除器材存在的故障,保证 其始终处于良好的技术状态,提高 其使用性能和经济效益。

2、 维护保养的一般要求

2.1保养 前应制定实施计划,计划内容包括:保养项目、重点、进度、人员分工、要求、检查考评、组织领导及相应措施;

2.2维护 保养人员必须熟悉和掌握备件的基本构造、工作 原理和基本技术性能;

2.3 维护 保养人员必须遵守操作规程和技术安全规定;

2.4维护 保养时一般不要拆卸零部件,必须 拆卸的应注意安装位置,不得 将零部件更换安装位置;

2.5认真填写各种登记本,并将 出现的异常情况及排除方法登记清楚,以备查用。

2.6每年 至少按照本规范进行两次维护保养,并进行登记备案。

3、 压缩 机维护保养的程序

压缩 机是一个独立的整体,维护 保养时不宜将零部件拆开,只需 要按照使用说明书的要求进行除锈和油封处理。

3.1拆开 曲轴箱上的视窗和一二级气阀的顶盖,注意拆卸的顺序,并依 次放在干净的地方,摆好,待查;

3.2取出 曲轴箱内的防潮干燥包(内含工业用硅胶),并将 曲轴箱和气缸内的旧防锈油擦洗干净;

3.3拆下飞轮防护罩,盘动 压缩机飞轮两周以上,再擦 拭残留旧的防锈油迹;

3.4观察 一二级气阀的外观,应干净无锈斑,用精细砂纸去除锈斑;

3.5把一 二级气阀放入装有柴油的容器中浸泡,并用软布清洗;

3.6同样 清洗拆除下的其他零部件,外有 油漆的零件不清洗,可以 用软布进行内部擦洗;

3.7清洗完的零部件凉干;

3.8将一 二级气阀放入装有4#气相防锈油的容器中,然后 装入相应的阀腔里;

3.9用油 枪把外露的零件表面喷洒上4#气相防锈油,包括曲轴箱内部表面;

3.10按照 拆卸的相反顺序安装好拆下的零部件,恢复主机的外观;

3.11机器装配完毕后,转动飞轮2~3周;

3.12从上 端气缸顶部往气缸中加入少量的4#气相防锈油100g,转动飞轮,使防锈油均匀分布;

3.13接通电源,点动压缩机,在无 负荷的情况下运转30秒;

3.14切断电源,打开曲轴箱上盖板,更换 新的曲轴箱内的防潮干燥包(内含工业用硅胶);

3.15对备 件箱中的零部件同样采用4#气相 防锈油进行重新防锈处理,方法同前;

3.16恢复机组外包装

4、电控 箱维护保养的程序

4.1 拆开控制柜包装物,查看 柜体外表是否完整,有无 破损和油漆脱落腐蚀现象,若有,则重新补漆。

4.2 用手晃动柜体,查看柜体、柜内元气件有无松动,如松动应紧固。

4.3 检查 接地是否牢固可靠。

4.4 查看零部件完整无缺,指示灯、仪表安装牢固,指示明显、正确。

4.5 检查接线柱、连接头是否紧固,电气连接是否可靠,电子 元件触头是否有腐蚀现象。

4.6 检查电缆、接线 端子的标识是否清晰可辨,是否有损伤现象。

4.7 用500V摇表测量,对地 绝缘电阻是否符合要求(大于0.5MΩ)。

4.8 不接负载(电动机),接通电源,对控 制柜进行模拟调试。通过 查看接触器的工作情况,判定 是否完成所有控制功能,控制 功能是否符合工艺要求。

4.9 对空 压机进行整体调试,检查 空压机整体运行情况,各种 仪表指示是否准确,控制 功能是否满足所有空压机工艺要求。

4.10断电后,打开 主交流接触器的灭弧罩,检查 电器元件的主触点上是否有毛刺与污垢,若有,用细砂纸和酒精清除。

4.11检查保养结束后,放入适量的干燥剂,重新 用塑料包装膜包装好,再放于纸箱内。放置 控制柜仓库要保证干燥、通风。 

 

 

 

 

 

 

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